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道明光学机器换人争“红利”

发表于:2019-07-13 10:53 作者:新闻小编 来源:新闻小编

  昨日下午,浙江龙游道明光学有限公司负责人公布了几个数字,让人大开眼界:电脑控制取代人工操作后,车间用工由一班8人减至2-3人;日产合成树脂48吨,完全实现了自供,而以前观察、计量、投料全由人工完成,4台小反应釜两开两备,日产量才5吨。

  在占地2万平米的反光膜生产车间4号生产线,电脑显示屏特别抢眼:生产速度12米/分,三个区段废气实时检测,生产流程中各个环节设备张力动态控制。生产技术经理郭育民说,国内同行生产速度一般在6米/分,公司生产废气值远低于安全标准,新设备做到了生产全过程自动控制。

  反光膜生产线中,9条老生产线一个班用工50人,9条新生产线一个班才23人,人力成本年节约230万元。郭育民指着头顶一根根排气管道说,生产中产生的甲苯等废气,经蓄热氧化炉燃烧可循环利用。氧化炉冷炉启动用的是天然气,此后自动连线到生产设备,采用废气燃烧供热,实现天然气零用量。

  分切、包装车间的对门就是全自动立体仓库。这座长66米、高约16米的现代化仓库,共有6排、3个巷道、3200个货架。两个入库口,进出货全由电脑控制,堆垛机成了仓管员。

  此时,一叉车编号为d1001的高亮tc反光布被送至投送轨道,仓管员在电脑中发出指令,机器手即根据条形码编号,经红外线控制仪确认规格、型号、数量一致,经两次变道进入第二巷道口,堆垛机接货,平推、抬升,不到100秒,自动找到空位放置产品。出库时,机器手则按指令做到先进先出,滞销货品则放入呆滞区。郭育民说,如今仓库用工由25人减为7人,实行电脑控制后,存储和出货时不会出现人为差错,大大提高了供货速度和准确度。

  机器换人让道明光学步入了转型发展快车道,成为反光制品行业的领头羊。眼下,工程膜、汽车牌照、反光服装、反光布等产品畅销海外,出口产品过半。

  机器换人要有更多领头羊

  机器换人,破解了大规模用工导致的招工难。机器换人,不仅换来企业劳动力成本下降,生产效率提高,产品品质稳定,更换来企业经营模式的转变和工业增长方式的变革。道明光学的实践再一次证明,机器换人、减员增效是企业转型发展的必由之路。

  独木不成林,一花难成春。尽管工业企业转型升级的路子不尽相同,但是,在当前劳动力成本日益上涨的大背景下,机器换人,应该成为我市工业企业转型突围的不二选择。各级政府要结合各地实际,出台更多的政策和措施,引导一批优势企业,凭借良好的基础,雄厚的实力,创新发展理念和经营思维,在机器换人上,舍得花大钱,敢于抢在先,做好领头羊,引领全市工业企业实现转型升级。

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